合理控制膠印過程中的印刷壓力
在整個膠印工藝過程中，就是解決油墨與紙張之間矛盾的過程，要把印版上涂有油墨的順利地轉(zhuǎn)移到被印刷的紙張上，那就必須在圖文轉(zhuǎn)移過程中施加一定的印刷壓力。
人們常說“沒有壓力就沒有印刷”這句話充分說明了印刷壓力的重要性。既然印刷壓力如此重要，是不是這個壓力就是越大越好呢?那當然非也。一般來說，印刷壓力的適當與否，往往是通過印品的印刷質(zhì)量表現(xiàn)出來的。印刷壓力應(yīng)當是以印刷產(chǎn)品具有網(wǎng)點結(jié)實、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提；并且是施加得越小越好。
當印刷壓力過小時將會引起：
1、印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整；
2、網(wǎng)點不結(jié)實、色澤灰淡；
3、印跡固著不牢，圖文發(fā)虛、網(wǎng)點不實、色澤灰淡。
4、使印版、包襯、紙張和印刷機等原有缺陷和毛病更加顯露。
因此，理想印刷壓力應(yīng)當是：在一定的印刷面變形的條件下，在印跡足夠結(jié)實的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小的壓力。印刷壓力合適印跡固著才能牢固。印刷壓力過大或者過小都是不利于印刷質(zhì)量，都對印跡的正確傳遞危害極大。
理想壓力并不是固定不變的概念，而是在有利于產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根撼各種客觀的印刷條件，適當調(diào)整并適應(yīng)之，在實踐中一般將理想壓力控制在0.15—0.25mm左右，并且壓印在滾筒與橡皮滾筒之間壓力大于印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力約0.5—0.10mm。
